卡特彼勒（Caterpillar）表示，作为史上最畅销的大型采矿装载机，新款Cat 992轮式装载机延续了其半个多世纪的优良传统，将生产效率提升了32%，维护成本降低了10%，而且与早期的992K型相比，单位燃油的有效载荷效率提高了48%，树立了新标准。

 新款992型轮式装载机搭载了全新的Cat C32B发动机，达到美国环保署（EPA）Tier 4 Final及欧盟Stage V排放标准，并可替换为EPA Tier 2等效排放发动机，满足了全球行业对大载荷高产设备的需求。除新型发动机外，卡特彼勒还对变速箱、车轴和最终驱动系统进行了改进，使得部件的设计更换周期延长了20%。

 新款992型轮式装载机提供标准和高举升两种配置，与Cat 775型、777型和785型矿用卡车搭配使用时，每吨成本最低。其采掘面的标准举升载荷可达23.1吨，松散物料装卸的标准举升载荷可达27.2吨，而高举升载荷分别可达20.4吨和24.5吨。

 生产力和效率双提升

 新款992型轮式装载机优化了Z形连杆结构，增加了轮缘牵引力和掘起力，提高了该机型的产能和效率。在与90.7吨级矿用卡车的协同测试中，仅用4次装载就实现了992K型5次的装载量，单位油耗有效载荷提高了48%，强大高效的992型轮式装载机在挖掘过程中轮缘牵引力增加了9.5%，掘起力增加20%，大幅提高了生产力。

 新款992型轮式装载机采用按需油门模式，可在不降低生产速度的前提下优化单位有效载荷。在新标准下，自动减速控制系统可禁用叶轮离合器，启用锁紧离合器，并使用执行器和风扇泵减速。先进的自动减速控制系统带有发动机制动功能，可以完全控制装载机在斜坡上的速度，按所需速度行驶。

 作为自动化挖掘作业循环的关键元件，用户可选配Autodig组件以进一步提高生产力和效率，同时减少轮胎磨损。轮胎防滑功能可在轮胎调整前减少轮缘牵引力，并在对轮胎施加向下作用力时增加轮缘牵引力。轮胎调整功能可探测与矿堆间的距离，并自动贴着矿堆举升以调整轮胎并增加可用牵引力。防举升失速功能可自动控制挖地时的轮缘牵引力，防止作业面举升时发生液压失速，因此992型轮式装载机在装矿过程中花费的时间更少。

 用户可选配新型防超载功能可通过提供足够大的铲斗，在不产生过载风险的情况下更好地匹配各种材料密度，以提高生产力和效率。卡特彼勒表示，由于超载值可根据目标有效载荷自由调节，当超过超载值时，则该功能可配置为自动停止或减慢举升速度。

 该机型针对退缩尺度和走向面角度进行了改进，加长了铲斗底板，强化并扩大了铲斗底板截面，使铲斗填充系数提高了10%。该机型还加高了侧板与水平顶面，这有助于提升铲斗边缘到物料堆的可见度。

 操作人员指导功能使操作人员能够通过测量和反馈来实现最佳的操作，从而超越预期的生产力目标。除其他操作技术外，该功能还可显示如何正确缩短行进距离、避免推压时扑空、让铲斗水平插入矿堆、降低倾倒高度以及选择合适的卸料时机。

 兼顾舒适和安全

 新款992型轮式装载机重新设计了驾驶室，提升了可视性，带来了更直观的操作体验，采用了新技术，可更加方便地获取信息，提高作业效率。安装了更高的挡风玻璃，玻璃表面积增加了25%，能见度提高了10%。驾驶室内的腿部空间扩大了50%，膝盖处的宽度也有所增加。

 该机型的控制系统在舒适性上得到了大幅改善，增加了电动液压速度传感转向与作用力反馈功能，以及两台254毫米彩色LED显示器，以显示机器的控制和操作功能。一台203毫米显示器提供了专用的后视摄像头观察画面，可升级为270°视野和周围物体探测。

 减少总体拥有成本

 新款992型轮式装载机延长了主要部件寿命，改善了维修接口，使维护成本降低了10%。Z形连杆可自动润滑，配有坚固的防护装置，使运行更加可靠。机身前脸的步行平台降低了车窗的清洁难度。每台机器的侧部有两个大开口，可快速方便地替换改进的冷却套件，减少清洁时间。

 该机型改进了液压过滤系统和油泵故障预判功能，减少了机器停机时间。该机型可显示发动机空气过滤器的剩余使用寿命，有助于技术人员制定机器维修计划。

 为了方便维修保养，服务中心与燃油箱一起移至了机器的左侧。SOSSM流体采样端口可从地面安全接入，并且按类型和更换间隔分组放置过滤器，以提高维护效率。

（中国地质调查局地学文献中心，国际矿业研究中心矿业科技组编译，张炜审校，陈秀法审核，文章来源：