Osisko开发公司是加拿大的一家初级黄金矿业企业，其旗舰项目Cariboo金矿位于不列颠哥伦比亚省中部的Wells附近。2021年1月，该公司宣布，一台新的山特维克（Sandvik）MT720型连续采矿机（巷道掘进机）运抵Cariboo矿场。该公司正在使用此设备在现有的Bonanza Ledge矿二期和规划的Cariboo矿进行巷道掘进。这两座矿山都是整个Cariboo项目的组成部分。

 据估算，Bonanza Ledge矿二期在最初的两年将生产黄金62000盎司，在其现有井巷附近具有进一步的资源勘探潜力，在本季度将开始生产。Cariboo矿有望于2023年投产，2021年下半年将完成可行性研究，2022年有望获得许可证，然后将经历一个短暂的建设期。该旗舰项目的黄金年生产能力将超过200000盎司。这两座矿山开采的矿石将在已拥有许可证的现有QR选矿厂进行处理，目前的矿石处理能力为1000吨/天，其产能可以扩建。

 这台巷道掘进机是2021年2月组装的，目前正在用于Bonanza Ledge矿二期工程的巷道掘进，已经掘进了超过100米（巷道断面为5.8米宽×5.3米高），在12小时的班组作业期间最多可推进7米，包括完成岩石支护、管线安装和出碴工作。该公司表示，“这台设备经过特别设计，能够通过机械方式切割坚硬且具有磨蚀性的岩体。与传统的‘凿岩爆破’掘进方法相比，该设备将掘进效率提高了25%，成本降低了50%。”

 在Cariboo项目的这两矿山，将同时使用巷道掘进机和凿岩爆破方法掘进巷道。据估计，采用单工作面作业时，月掘进200米；采用多工作面作业时，月掘进300米。如果巷道掘进机每天两班作业，传统凿岩爆破法每天3~4班作业，则平均年掘进量为11千米/年，最高达16千米/年。矿山生产将采用纵向后退式深孔空场采矿方法，分段高度30米，采用胶结废石、非胶结废石和膏体相结合的充填方式。该公司补充道，实现自动化将是该矿的重点工作。

 该公司也已宣布，最近的选冶测试研究获得了积极的结果。这项研究的目的是确认可以通过矿石拣选提高该项目的矿产资源入选品位。该公司在2020年第四季度委托陶朗集团（TOMRA）完成了矿石拣选测试。TOMRA应用一个X射线透射（XRT）传感器对采自Cariboo金矿项目的约2200千克矿石样品进行了拣选。在通过筛分去除细粒物料（粒径小于10毫米）之后，采用TOMRA分选机对约1800千克样品进行了测试，该样品相当于在高品位脉状矿体和交代矿体周围遇到的典型中等品位矿石。对于Cariboo金矿项目，品位高于4.0克/吨的矿石将直接进入浮选流程。选冶测试表明，浮选将使金的回收率达到98.3%。品位低于4.0克/吨的矿石将进入预富集矿石拣选工艺流程。矿石拣选的商业案例包括：

 （1）基于岩心测量数据，10克/吨是矿脉矿石的大致原位金品位。统计表明，使用一台依赖于X射线透射传感器的矿石分选机去除富含硫化物的矿脉矿石中的未矿化废石，可以将矿石品位提高100%或更高。

 （2）矿石拣选的金回收率为93.1%，从浮选精矿获得的金回收率为98.3%，金的综合回收率为91.3%（矿石拣选+浮选+浸出）。

 （3）在矿石经过第一次破碎之后，使用一台基于XRT传感器的矿石分选机，可以去除50%的废石，而分选成本低于2美元/吨。50%以下的物料进入磨矿和浮选流程。

 （4）据估算，选矿成本可节省25%，总运营成本可减少7%，资本支出可减少30%，工艺水用量和选矿厂能耗可减少50%。

 （5）位于Wells的选矿厂不需要建设尾矿库。在开采的所有矿石中，仅13%的矿石将产生尾矿，这些尾矿经过滤后将储存在现有的QR选矿厂的尾矿库。

 “在TOMRA的实验设施进行了两次新的测试。之前在美国肯塔基州的Steinert实验设施进行了21次测试。利用可以在市场上购得的矿石分选机在这些试验中共计处理了4700千克以上的矿石。从所有这些测试中获得的金的综合回收率约93.1%。使用矿石拣选作为主要预富集工艺，通过机械方法去除未矿化废石（测试中去除的废石占矿石的57.6%），从而降低了最终选矿成本。就Cariboo金矿项目而言，矿石拣选可以减少所采矿石中50%~60%的入选矿石量，因此可以大幅节省资本支出和运营支出。矿石拣选可节省运营成本约5美元/吨，并将选矿厂入选品位从80%提高至100%。”

 从环境的角度来看，矿石拣选技术的优势也非常显著，可以降低碎磨流程的能耗，减少选矿药剂和工艺水用量，更重要的是，Cariboo金矿项目不需要在Wells社区附近建设尾矿库。拣选后的废石可以被运输并排弃于目前在运营的Bonanza Ledge矿附近的现有排土场。

 Osisko的董事长兼首席执行官Sean Roosen评论道，“TOMRA的试验结果确认Cariboo金矿项目的矿石矿物学特征有利于应用矿石拣选技术。对中等品位矿石完成的这些最新测试表明，利用矿石分选机可以以较低成本获得品位更高的预富集精矿，然后通过在不列颠哥伦比亚省Wells规划建设的选矿厂的标准浮选流程，对拣选后的精矿进行进一步的富集。与传统的选矿工艺相比，矿石拣选也可以让我们大幅减少工艺水用量、选矿药剂和能耗。基于传感器的矿石拣选技术可应用于许多行业，包括金属和塑料循环利用行业以及蔬菜和水果的分选，在这些行业的应用更具挑性。我们一直致力于采用最佳环境实践，这项技术证明我们在这方面又迈出了坚实的一步。”

 在未来几个月，Osisko计划在德国Wedel的TOMRA实验设施进行第二次矿石拣选测试，以进一步增加对Wells选矿厂进行设计改进的信心。另外，该公司预计将在2021年第二季度获得许可并开始掘进一条地下巷道，从而获取一个重达10000吨的块状样品。该样品旨在模拟Cariboo金矿项目的采矿条件，在那里将开采两个采场并通过矿石分选机在现场进行矿石拣选。在2020年第四季度，已采购了一台新的矿石分选机，该设备有望于2021年第三季度到达Wells，并在今年年底之前开始测试工作。

 （中国地质调查局地学文献中心，国际矿业研究中心矿业科技组编译，张炜审校，陈秀法审核，信息来源：https://im-mining.com/2021/05/03/osisko-development-achieving-hard-rock-cutting-results-sandvik-mt720-roadheader-plus-positive-ore-sorting-testwork/）